为保障承台预埋钢筋与预制墩柱灌浆套筒匹配连接，我监理部要求承台应采用与套筒配套的定位胎具来定位钢筋，以确保后期墩柱吊装。
在浇筑混凝土前，要求施工单位严格按照图纸规范要求复测预埋钢筋的高程、角度及相对位置进行测量复核，复合后报监理工程师验收确保主筋的平面位置偏差符合设计及规范要求。
依据预埋钢筋平面坐标及高程，通过测量放线，临时绑扎安装胎具四角位置的4根预留钢筋。将胎具吊装在4根预留钢筋上，测量并调整胎具的标高至胎具水平，满足设计要求时用卡板固定。将4根预留钢筋与承台内其他钢筋焊接，或将胎具与基坑围护结构连接，确保预埋结构的整体稳定性。将剩余的预埋钢筋插入定位胎具的钢管内，调整预埋的位置，并用限位销固定。浇筑混凝土时，要求测量人员复核预埋主筋的位置，减小混凝土对预埋钢筋的冲击。
1.墩柱试拼装的预定位技术
为保证墩柱拼装后坐浆垫层的密实度，必须在坐浆完成后30min内完成墩柱吊装和垂直度校核。为此监理部要求先将墩柱进行预拼装，由多台全站仪在不同方向进行监测校核，实现边下放、边测量、边调节，当垂直度控制在允许偏差范围内后，锁定千斤顶位置不动，在确定辅助限位装置位置之后，吊离墩柱，完成承台面坐浆后，再实现墩柱正式吊装就位。
2.拼接面坐浆与正式拼装
浆料搅拌前，我监理部实验人员要求项目部实验人员需要严格按照配合比控制好集料配比，搅拌时，应采用高速搅拌机依次对加入的干料和水进行搅拌，以待搅拌气泡消除。摊铺砂浆垫层前，先应对承台界面凿毛清理、撒水湿润。
3.坐浆垫层摊铺与找平
坐浆后，进行墩柱正式吊装就位。墩柱沿设置好的辅助限位装置进行下放，就位后，要求重新复测和微调限位装置，使墩柱水平位置和垂直度符合设计要求。
4.套筒灌浆施工工艺
垫层砂浆终凝后，方可进行套筒压浆作业。监理部要求浆料搅拌前，需清洗干净灌浆机，以免堵塞。套筒内的灌浆料采用C100高强无收缩水泥灌浆料，在搅拌桶中依次放入干料和水，配合比为100∶12，拌浆结束后，需静置放出多余气泡。
压浆前，先使用高压冲洗装置将承台顶面及立柱灌浆套筒清理干净，安装好L形出浆管；压浆时，采用压浆机从下部注浆孔将浆料压入，上部出浆孔出气，稳压10s左右，当浆料溢出时，及时封堵出浆口，压浆管压力稳定后，拔出压浆枪头，及时封堵注浆孔。
